3D meten van onderdelen en producten

3D Meten bij MartCad - Nauwkeurig en Betrouwbaar

Bij MartCad bieden we geavanceerde 3D meet- en inspectiediensten aan voor bedrijven in de machinebouw, automotive en kunststofindustrie. Onze precisietechnieken maken het mogelijk om complexe geometrieën en kritieke afmetingen nauwkeurig vast te leggen. Dankzij onze moderne meetapparatuur, zoals de mobiele Zeiss CMM en het optische GOM Inspect systeem, leveren we betrouwbare meetrapportages die direct inzicht geven in productkwaliteit en procesoptimalisatie. Of het nu gaat om kwaliteitscontrole, reverse engineering of productiefouten identificeren, MartCad biedt de nauwkeurigheid die u nodig heeft.

Waarom kiezen voor MartCad?

Nauwkeurige 3D-metingen zijn essentieel om productieafwijkingen vroegtijdig te detecteren en hoge kwaliteitsnormen te waarborgen. MartCad onderscheidt zich door:

• ✅ Hoogwaardige precisie
• ✅ Flexibele inzetbaarheid: Mobiele meetapparatuur maakt on-site metingen mogelijk, zonder dat onderdelen verplaatst hoeven te worden.
• ✅ Uitgebreide rapportage: Duidelijke visualisaties en gedetailleerde analyses geven direct inzicht in productkwaliteit.
• ✅ Ervaring en expertise: Ervaring in diverse industrieën, van automotive tot machinebouw

Onze meetmethoden

Optische en tactiele metingen bij MartCad

Bij MartCad maken we gebruik van geavanceerde meetmethoden om maximale precisie te garanderen. Onze aanpak combineert optische metingen met tactiele metingen, afhankelijk van de complexiteit en de vereisten van de opdracht.

Optische metingen met de ATOS 3D-scanner

De ATOS 3D-scanner van GOM /Zeiss maakt gebruik van optische technieken zoals lichtpatroonprojecties en fotogrammetrie. Dit systeem levert nauwkeurige 3D-metingen met hoge resolutie, ideaal voor complexe oppervlakken en vrije-vorm geometrieën.

Toepassingen van de ATOS 3D-scanner:

• Contactloze meting van kwetsbare onderdelen
• Inspectie van vrije-vorm oppervlakken en complexe geometrieën
• Hoogwaardige visuele inspectie van afwijkingen en vormtoleranties
• Nauwkeurige metingen voor kwaliteitscontrole en reverse engineering

Voordelen van ATOS-optische metingen:

• Hoge resolutie: gedetailleerde puntenwolk van complexe objecten
• Snelle data-acquisitie: efficiënt meten zonder fysiek contact
• Combinatie met tactiele metingen: voor maximale meetnauwkeurigheid
• Visualisatie van meetresultaten: kleurgecodeerde afwijkingskaarten

Mobiele metingen met het CMM TRITOP-systeem

Naast de ATOS-scanner beschikken we over het CMM TRITOP-systeem, een draagbaar optisch fotogrammetriesysteem. Dit systeem is specifiek ontworpen voor nauwkeurige 3D-coördinatenmetingen en vervormingsanalyse, ook op locatie.

Toepassingen van het CMM TRITOP-systeem:

• Metingen van grote en vaste constructies (bijv. machineonderdelen en industriële installaties)
• Vervormingsanalyse bij belasting of temperatuurverschillen
• Contactloze meting van grote objecten, zonder verplaatsing
• Geometrische controle van complexe structuren

Voordelen van het CMM TRITOP-systeem:

• Flexibiliteit: mobiele inzet zonder productieverstoring
• Hoge nauwkeurigheid: fotometrie met nauwkeurigheid
• Combinatie met ATOS-scanner: voor een compleet beeld van het object
• Ideaal voor industriële toepassingen: automotive, luchtvaart, energie

Gecombineerde meetstrategieën 

Bij MartCad combineren we waar nodig de optische metingen van de ATOS 3D-scanner met de mobiele CMM TRITOP-systemen. Deze hybride meetstrategie biedt:

• Maximale precisie: Integratie van optische en tactiele data voor betrouwbare resultaten.
• Flexibiliteit: Zowel on-site als in onze meetruimte mogelijk.
• Tijdsefficiëntie: Snelle optische metingen gecombineerd met precieze contactmetingen.
• Volledig meetrapport: Inclusief visuele weergaven van vorm- en plaatsafwijkingen.

Cylindriciteit meten

Bij het meten van cylindriciteit controleren we de afwijking van een oppervlak ten opzichte van een perfecte cilinder. Dit is vooral belangrijk bij onderdelen die nauwkeurig op elkaar moeten passen, zoals matrijsdelen of kunststof componenten. Bij deze toepassingen moeten de vormen exact binnen de gestelde toleranties blijven om een naadloze passing en optimale werking te garanderen. Door gebruik te maken van geavanceerde meetsoftware kunnen we exact bepalen of de oppervlakken voldoen aan de vereisten, wat essentieel is om problemen zoals slijtage of lekkage te voorkomen.

Haaksheid meten



Bij het meten van haaksheid controleren we of oppervlakken of onderdelen onder een exacte rechte hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar staan. Dit is van cruciaal belang bij de productie van bijvoorbeeld matrijsdelen, waar nauwkeurige passing essentieel is om een perfecte vorm te garanderen. Ook bij kunststof onderdelen die op elkaar moeten aansluiten, speelt haaksheid een grote rol in de algehele productkwaliteit. Met onze geavanceerde meetapparatuur kunnen we afwijkingen in de hoeken nauwkeurig vaststellen, wat ervoor zorgt dat onderdelen zonder spanning of vervorming passen. Dit draagt bij aan een langere levensduur van het eindproduct en voorkomt productiefouten.

Paralleliteit meten



houdt in dat we controleren of twee oppervlakken of lijnen precies evenwijdig aan elkaar lopen. Dit is van groot belang bij componenten die over een vlak of in een richting moeten bewegen zonder scheefstand of slijtage, zoals schuifmechanismen of stempel- en matrijsdelen. Door afwijkingen in paralleliteit tijdig op te sporen met onze nauwkeurige meetapparatuur, kunnen we garanderen dat de onderdelen zonder speling of verhoogde wrijving functioneren. Dit voorkomt vroegtijdige slijtage en zorgt voor een soepele werking van het geheel.

Vlakheid meten



Bij het meten van vlakheid controleren we hoe egaal een oppervlak is, zonder lokale hoogteverschillen of vervormingen. Dit is van groot belang bij onderdelen die op elkaar moeten aansluiten, zoals afdichtingen of machineonderdelen, waar zelfs de kleinste afwijkingen kunnen leiden tot lekkages of inefficiënties. Met onze geavanceerde meetapparatuur kunnen we nauwkeurig vaststellen of een oppervlak binnen de gestelde toleranties valt. Een goede vlakheid voorkomt ongewenste spanningen in de onderdelen en zorgt voor een langdurige en probleemloze werking.

Praktijkvoorbeelden van 3D meten

1. Waaier koelsysteem: Kwaliteitscontrole uitgevoerd om afwijkingen vroegtijdig te detecteren en te corrigeren, wat de levensduur van het systeem verlengde.
2. Gietdeel inspectie: CMM en optische apparatuur bevestigden de conformiteit van een gietdeel met de specificaties, wat een betrouwbare productie garandeerde.